nouvelles

Pourquoi les stomates apparaissent-ils？

1.1 L'intérieur du trou soudé au laser est dans un état de vibration instable et le flux du trou et du bain de fusion est très intense.La vapeur métallique à l'intérieur du trou éclate vers l'extérieur et conduit àle vortex de vapeurformé à l'ouverture du trou, qui fait rouler le gaz protecteur (Ar) dans le fond du trou, et avecle trou avance, ces gaz protecteurs entreront dans le bain de fusion sous forme de bulles.En raison de la solubilité extrêmement faible de l'Ar et de la vitesse de refroidissement rapide du soudage laser, les bulles restent dans le cordon de soudure avant de pouvoir s'échapper.pour former des stomates.De plus, c'étaitcausé parla mauvaise protection pendant le processus de soudage selon laquelle l'azote envahit le bain de fusion de l'extérieur, et la solubilité de l'azote dans le fer liquide est très différente de la solubilité de l'azote dans le fer solide.Donc dansle refroidissement et la solidification du métal, la solubilité de l'azote diminue avec la diminution de la température lorsque le métal du bain en fusion est refroidi jusqu'au début de la cristallisation, ce qui peut entraîner une diminution soudaine et importante de la solubilité.A ce moment, une grande quantité de précipités de gaz vaformer des bulles.Si le taux de flottaison des bulles est inférieur au taux de cristallisation du métal, des pores sont générés.

La méthode de soudage par fusion laser supprime la porosité

1. Supprimez les pores de soudure par un traitement de surface pré-soudage

Le traitement de surface avant soudage est une méthode efficace pour contrôler les pores métallurgiques des soudures laser en alliage d'aluminium.Les méthodes de traitement de surface peuvent être divisées ennettoyage mécanique physique et nettoyage chimiquegénéralement.

Après comparaison, prendre la méthode chimique pour traiter la surface du panneau de test (nettoyage avec un nettoyant métallique – lavage – lavage alcalin – lavage – lavage – lavage – séchage) est la meilleure.Parmi eux, le lavage alcalin est éliminé de l'épaisseur de la surface du matériau avec une solution aqueuse à 25 % de NaOH (hydroxyde de sodium), et le décapage est effectué avec un mélange à 20 % de HNO3 (acide nitrique) + 2 % de HF (fluorure d'hydrogène). ) solution aqueuse pour neutraliser la lessive résiduelle.Après le traitement de surface de la plaque d'essai, le soudage est effectué dans les 24 heures et l'assemblage avant le soudage est assemblé avec de l'alcool anhydre lorsque la plaque d'essai est installée longtemps après le traitement de la plaque d'essai.

2. Inhiber les pores de soudage par les paramètres du processus de soudage

La formation de porosité de soudure n'est pas seulement liée à la qualité du traitement de surface de la soudure, mais également aux paramètres du processus de soudage.L'influence des paramètres de soudage sur les pores de la soudure se reflète principalement dans la pénétration de la soudure, c'est-à-dire l'influence du rapport de largeur arrière de la soudure sur les pores.

Paressainous pouvons le savoiron peut voir que lorsque le rapport de largeur de soudure R est > 0,6, la répartition concentrée des pores de chaîne dans la soudure peut être efficacement améliorée..Et lorsque le rapport de largeur arrière R est > 0,8, l'existence de pores atmosphériques dans la soudure peut être efficacement améliorée.De plus, les résidus de pores dans la soudure peuvent être éliminés dans une large mesure.

3. Inhibez les pores de soudage en sélectionnant correctement le gaz de protection et le débit

Le choix du gaz de protection affecte directement la qualité, l’efficacité et le coût du soudage.Lors du processus de soudage au laser, le soufflage correct du gaz protecteur peut réduire efficacement les pores de soudure.

Comme le montre la figure ci-dessus, Ar (argon) et He (hélium) sont utilisés pour protéger la surface de la soudure.Dans le processus de soudage laser des alliages d'aluminium, Ar et He ont différents degrés d'ionisation du laser, ce qui entraîne une formation de soudure différente.On constate que la porosité de la soudure obtenue en utilisant Ar comme gaz de protection est inférieure à celle de la soudure lorsque He est choisi comme gaz de protection.

Dans le même temps, il faut également faire attention au fait que le débit de gaz est trop faible (<10L/min) et qu'un grand nombre de plasmasgénéré par le soudage ne peut pas être emporté par le vent,ce qui ferale bain de soudure est instable et la probabilité de formation de porosité augmente.Si le débit de gaz modéré (environ 15 L/min) du plasma est efficacement contrôlé et que le gaz protecteur joue un bon effet antioxydant sur le liquide fondupiscine,c'est lui qui générera le moins de porosité.Un débit de gaz excessif s'accompagne d'une pression de gaz excessive, de sorte qu'une partie du gaz de protection se mélange à l'intérieur du réservoir, ce qui entraîne une augmentation de la porosité.

Affecté par les performances du matériau lui-même, ilne peut paséviter complètement que le soudage ne génèreporositédans le processus de soudage.Ce qu'il peut réaliser, c'estréduire la porositétaux.