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des produits

Buse en cuivre pour tête de soudage

Brève description:


Détail du produit

Mots clés du produit

Détail

produit (1)

Numéro de pièce: AS-12
Remarque : Fil à souder 0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm

produit (2)

Numéro de pièce: BS-16
Remarque : Fil à souder, 1,6 mm

produit (3)

Numéro de pièce: BS-16
Remarque : Fil à souder, 1,6 mm

produit (4)

Numéro de pièce: ES-12
Remarque Fil à souder 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm

produit (5)

Numéro de pièce: FS-16
Remarque : fil à souder, 1 à 6 mm

produit (6)

Numéro de pièce: C
Remarque : Soudage sans fil

produit (7)

Numéro de pièce: C
Remarque : Soudage sans fil

produit (8)

Numéro de pièce: C
Remarque : Soudage sans fil

Tube gradué

produit

FAQ

L'impact de la buse de la machine de découpe laser en découpe laser ?
La machine de découpe laser utilisée utilisera certainement la buse, le marché est principalement divisé en buse supersonique et buse subsonique, supersonique comme son nom l'indique que le débit de gaz est supérieur à la vitesse du son, la buse subsonique est le débit de gaz est inférieur que la vitesse du son.Les deux buses sont divisées en deux types impairs et pairs.Jetons un coup d'œil à l'impact de la buse de la machine de découpe laser lors de la découpe laser.

Description

Machine de découpe laser double laser
Avant de dire que la buse de la machine de découpe laser a un impact sur la découpe laser, disons d'abord que le gaz auxiliaire joue un rôle dans la découpe.Tout d'abord, accélérez la vitesse de refroidissement de la surface de coupe, réduisez la zone affectée par la chaleur et aidez à former une surface de coupe lisse.Deuxièmement, l'oxygène en tant que gaz auxiliaire peut augmenter la chaleur de réaction, ce qui est plus propice à la découpe de plaques épaisses.Troisièmement, un gaz inerte en tant que gaz auxiliaire peut empêcher l'oxydation de la pièce et maintenir les caractéristiques du matériau lui-même.

1. Influence de la viscosité de l'oxyde
Parmi tous les paramètres technologiques de la découpe laser, la pression du gaz auxiliaire et les caractéristiques du débit de gaz sont des facteurs importants affectant la qualité de la découpe.Lors de la coupe de tôles d'acier épaisses, telles que l'acier au carbone, l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire car les oxydes de fer ont une viscosité plus faible et sont plus faciles à éliminer de la coupe.

Dans des circonstances normales, bien que le côté de l'incision de découpe laser de l'acier au carbone contienne une fine couche d'oxyde de fer, dans la plupart des cas, la qualité de la surface de coupe de l'acier au carbone découpée au laser est acceptable.Mais comme l'acier inoxydable contient du chrome et que l'oxyde de chrome fondu a une viscosité élevée, facile à lier dans la paroi latérale de l'incision, donc la même utilisation de l'oxygène comme gaz auxiliaire, la qualité de traitement de l'acier inoxydable est pire que celle de l'acier au carbone.Si la pression du gaz n’est pas élevée, il est difficile d’éliminer ces oxydes.

Le même problème se produira lors de la coupe d'alliages d'aluminium et de titane, car l'aluminium fondu et l'oxyde de titane ont également une viscosité plus élevée, afin d'obtenir une bonne qualité de coupe, il faut nécessiter une pression plus élevée de gaz auxiliaire.En effet, les alliages Cr, Al, Ti sont des matériaux difficiles à découper.

Affichage de la technologie de découpe de la machine de découpe laser

2. Influence de la viscosité des scories à l'état fondu
La découpe au laser avec un gaz inerte comme gaz auxiliaire peut atténuer dans une certaine mesure l'impact des problèmes ci-dessus, mais le gaz inerte doit généralement fonctionner dans une plage de pression très élevée de 8 à 25 bars, et le métal en fusion dans l'incision peut être retiré. sous l’action de la force de cisaillement du flux d’air.Comme il n’y a pas d’oxygène dans le flux, aucun oxyde métallique ne se formera dans la coupe.En général, le métal pur à l'état fondu a une viscosité beaucoup plus faible que son oxyde et peut être emporté plus facilement par le vent, il est donc facile de former une zone affectée thermiquement plus petite et une surface de coupe plus lisse sans impuretés d'oxyde.

La structure spéciale de la buse supersonique peut presque convertir la pression du gaz auxiliaire en énergie dynamique, souffler les scories et obtenir une surface de découpe laser plus parfaite.


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